Как правильно укладывать поликарбонат на теплицу, какой стороной крепить

Подготовка к монтажу

На предварительном этапе следует подготовить необходимые инструменты и материалы, разметить и раскроить панели в соответствии с проектом, защитить торцы подготовленных элементов.

Для резки поликарбоната применяется :

• Монтажный нож. Допускается использование при небольших объемах работ, рекомендуемая толщина листа – до 10 мм.
• Ручная ножовка по металлу.
• Высокоскоростная пила. Обязательные условия – наличие упора, твердосплавные, не разведенные мелкие зубья полотна.
• Электролобзик.
• Ленточная пила с лентой шириной до 20 мм и толщиной до 1,5 мм. При этом шаг зубьев не должен превышать 3,5 мм, а скорость резки – 1000 м/минуту.

Требуется обеспечить условия, при которых резка не будет сопровождаться вибрацией панели.

С торцов подготовленных элементов из сотового поликарбоната удаляют стружку и полосу защитной пленки. Если панель будет закреплена вертикально или под наклоном, необходимо определить верхний торец и заклеить его специальной сплошной алюминиевой лентой . Нижний торец оклеивают перфорированной лентой. У арочной конструкции оба торца нижние, поэтому их защищают перфорированной лентой. Такая защита предупреждает попадание в каналы пыли и насекомых, оседания конденсата и разрастания плесени.

Если герметизированные торцы после монтажа остаются свободными (согласно проекту), то их закрывают особым торцевым профилем. В нижнем профиле предварительно сверлят отверстия, через которые будет стекать конденсат. Шаг отверстий – 30 см.

На этапе подготовки требуется выбрать технологию монтажа. Стыковать листы монолитного материала можно при помощи клея. Для сотовых панелей лучше использовать специальный стыковочный профиль из алюминия или поликарбоната. Также требуется выбрать, чем крепить поликарбонат. Производители предлагают различные крепежные элементы для фиксации листов на обрешетке.

Правила монтажа

Для создания прочной конструкции из поликарбоната необходимо построить надежный каркас.

Рассмотрим рекомендации крепления поликарбоната к дереву:

При скатной конструкции поликарбонат должен лежать вдоль ската, при вертикальной — вертикально, при арочной — по дуге.
Важно учитывать термическое расширение материала при его креплении, чтобы избежать растрескивания и разгерметизации.
Резка пластин должна осуществляться в межреберном пространстве. Для этого нужно использовать циркулярную пилу или острый нож

При этом, пластина должна быть хорошо закрепленной на рабочей поверхности.
Для проделывания в материале отверстий нужно использовать дрель или сверло с диаметром, превышающим размер саморезов на 1-3 мм во избежание растрескивания при этом поликарбоната.
Перед креплением поликарбоната на дерево, следует хорошо обработать последний материал для предотвращения его гниения и деформации.
Листы поликарбоната должны располагаться так, чтобы под стыком двух пластин находилась опора.
При укладке первого листа на каркас, нужно проследить, чтобы его край выдавался вперед на 0,3-0,5 мм.
Между собой листы поликарбоната крепятся соединительной планкой, размещенной вдоль каркасных опор.
Чтобы оборудовать углы, применяют угловые поликарбонатные профили.

Как выбирать поликарбонат

Поликарбонат выпускается разной толщины и с разным количеством слоёв, соединённых друг с другом параллельными перегородками. Между ними и соседними пластинами листового пластика образуются заполненные воздухом длинные камеры или соты, поэтому материал называют сотовым поликарбонатом. Воздух, являющийся прекрасным теплоизолятором, делает его идеальным материалом для покрытия теплиц, парников, оранжерей и других лёгких построек, предназначенных для выращивания растений в условиях неустойчивого климата.

Решая, как правильно крыть теплицы поликарбонатом, в первую очередь нужно выбрать качественный материал с оптимальными для этого сооружения параметрами

Особое внимание стоит обратить на следующие показатели:. Количество камер по толщине

Для теплицы вполне подходят однокамерные листы, состоящие из двух слоёв. Такую структуру имеет поликарбонат толщиной от 4 до 8 мм. В увеличении толщины или количества слоёв нет нужды, так как теплицы не испытывают больших нагрузок и при наличии надёжного каркаса легко выдерживают вес снегового покрова даже в северных регионах;

Количество камер по толщине. Для теплицы вполне подходят однокамерные листы, состоящие из двух слоёв. Такую структуру имеет поликарбонат толщиной от 4 до 8 мм. В увеличении толщины или количества слоёв нет нужды, так как теплицы не испытывают больших нагрузок и при наличии надёжного каркаса легко выдерживают вес снегового покрова даже в северных регионах;.

Структура однокамерного сотового поликарбонатаИсточник moscow.m-villa.ru

Прочность. Производителей этого материала сегодня много, и многие из них используют вторичное переработанное сырье, что негативно сказывается на прочностных характеристиках поликарбоната. Качественное изделие можно определить, сильно сжав его кромку: она не должна трескаться и деформироваться. А при изгибе листа аркой он не должен ломаться или хрустеть.

Наличие защиты от УФ-излучений. Она бывает 3 видов: стабилизаторы, добавляемые в массу сырья, внешнее тонкослойное покрытие и экструзионный защитный слой, вживлённый в поверхность. Последний вид самый надёжный и оптимальный по соотношению цена – эффективность. Вид УФ-защиты указывается на верхней плёнке с фирменными знаками производителя.

Вся информация о свойствах материала должна присутствовать на защитной плёнкеИсточник www.ag-plast.ru

Прозрачность. Перед тем как обшить теплицу поликарбонатом, необходимо убедиться в его высокой светопрозрачности, ведь свет – одно из необходимых условий для роста растений. Поэтому лист должен быть прозрачным по всей площади, без мутных или цветных включений. Выбрать качественный материал поможет простой тест: прижмите к нему лист с напечатанным текстом и попробуйте прочесть его с обратной стороны. Это не должно вызывать затруднений.

Теплица в форме каплиИсточник фортресс-выборг.рф

Также стоит обратить внимание на размеры листов, особенно если каркас уже готов и собран. Стандартная ширина сотового поликарбоната 210 см, а длина 6 или 12 метров

Хотя в крупных строительных гипермаркетах, таких, как Леруа Мерлен, продают листы длиной 3 метра.

Самый удобный типоразмер для полукруглой конструкции 210х600 см, он позволяет без остатка перекрывать дуги с шириной в основании около 3 метров и высотой более 2 метров. При этом длина теплицы зависит от количества таких полотен.

Но встречаются и другие геометрические параметры, разнящиеся по ширине от 100 до 125 см. Этот размер очень важен, так как стык двух соседних листов должен приходиться на ребро каркаса сооружения. Если заранее не продумать этот момент, при раскрое может получиться много обрезков.

Схема каркаса стандартной дуговой теплицыИсточник vseoteplicah.ru

Антисептик для бруса

Чтобы защитить брус от влаги и бактерий, его обрабатывают антисептиком.

Для обработки применяются пропитки и пленкообразующие составы.

Пропитки после нанесения постепенно проникают вглубь бруса, лишая его привлекательности для микроорганизмов и плесени.

Благодаря пленкообразующей пленке на брусе появляется внешний слой, играющий роль барьера для микроорганизмов.

Обычно используют сразу несколько антисептиков в комплексе. Не стоит верить рекламе якобы универсальных составов от всего и сразу. Лучше применить несколько узкоспециализированных составов.

Каркас теплицы проще будет покрыть легконаносящимися составами на водной основе. Для этого следует вооружиться маской-респиратором, кисточкой и емкостью нужного размера. Можно вместо кисточки использовать краскопульт.

Нередко брус также обрабатывают медным купоросом. Данное вещество следует использовать на голом дереве без металлических элементов, так как оно может повредить металл.

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

1. Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
2. Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
3. Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Отделка торцов сотового поликарбоната

Профили и ленты монтируются одинаково на любые торцы. Если теплица имеет арочную конструкцию, у неё нет открытых каналов, направленных вверх, поэтому понадобится только перфорированная лента на обе стороны сооружения.

Прежде чем закрыть низ теплицы, торцы нужно открутить от каркаса или ослабить крепление. Ещё лучше и удобнее отделывать их сразу после раскроя, до монтажа листов на каркас. Работу получается выполнить быстрее и аккуратнее.

Подготовка к монтажу

Из инструментов потребуется только узкий шпатель, с помощью которого удобно раздвигать полочки профиля и заправлять в него лист. Нож или другие острые инструменты лучше не использовать, чтобы не поцарапать или не продырявить материал.

Также нужно приготовить дрель с тонким сверлом для устройства отверстий ф профиле для стока воды. Но её вполне может заменить обычный гвоздь, нагретый на огне.

Чтобы подготовить раскроенные листы к наклейке ленты, срезы нужно сделать гладкими, удалив все задиры и заусенцы с помощью наждачной бумаги. Перед этим кромки листа освобождают от защитной плёнки.

Полностью снимать плёнку не нужно, чтобы при монтаже определить наружную и внутреннюю сторону листаИсточник krepezhinfo.ru

Монтаж ленты и торцевого профиля

Перед монтажом поверхность листа при необходимости очищают от пыли, следов клея от защитной плёнки и просушивают. Определяются с его ориентацией, укладывая наружной стороной вверх.

Далее выполняют последовательный ряд операций.

С конца герметизирующей или перфорированной ленты снимают защитное покрытие и прикладывают её к торцу поликарбоната так, чтобы их оси совпадали и края ленты были симметричны с обеих сторон.

Правила монтажа кромочных лентИсточник mr-build.ru

• Постепенно снимая защитный слой и раскручивая рулон с лентой, её наклеивают на торец, загибая края с клеевым слоем на стенки. Её не нужно натягивать, но надо следить, чтобы она шла ровно и прилипала без складок.
• При необходимости профиль нарезают на отрезки нужной длины ножовкой по металлу или острым ножом.
• С шагом 25-30 см в горизонтальной стенке профиля проделывают отверстия для стока воды.
• Подготовленный профиль натягивают на обработанный лентой торец. Его длинная полочка должна прилегать к внутренней плоскости листа, а короткая к внешней.

Видео описание

Посмотрите видеоролик, в котором показана установка перфорированной ленты и торцевого профиля:

Чтобы влага не скапливалась в профиле, а свободно вытекала из него, его не нужно надевать плотно, до соединения донышка с торцом поликарбоната. Между ними необходимо оставлять небольшой зазор. Он нужен и для компенсации температурного расширения материалов в сильную жару.

Если, выбирая, чем обшить низ теплицы из поликарбоната, вы остановились на профиле из алюминия, все работы по защите торцов выполняются точно так же. Для надевания профиля потребуется больше усилий, но и прослужит он дольше.

Что касается защиты торцов фасадных стенок арочных теплиц, то их достаточно оклеить герметизирующей лентой, а при монтаже боковых сводов сделать небольшой выпуск поликарбоната.

Чтобы поликарбонат на теплице или другом сооружении всегда оставался чистым и не стал пристанищем для микроорганизмов и насекомых, нужно надёжно закрыть его торцы, открывающие доступ в полые соты материала. Для этого используют специальные профили, под которые наклеивают защитные ленты. Верхние срезы герметизируются, чтобы в них не попадала влага, а нижние закрываются мембраной, пропускающей воду, которая конденсируется на внутренних стенках сот при изменении температуры воздуха. Чтобы обеспечить целостность лент и придать конструкции красивый завершённый вид, на торцы надевают специальные профили.

Раскрой

Чем можно нарезать материал на детали нужного размера?

Изображение	Инструмент и особенности резки
	Болгарка. Дает идеально ровный рез без заусенцев и сколов. Можно использовать любой режущий диск: алмазный, по металлу или камню. Раскрой материала лучше выполнять на открытом воздухе; если это невозможно, работайте в очках и марлевой повязке.
	Канцелярский нож. Им можно резать только сотовый поликарбонат и только вдоль сот. Толщина материала не должна превышать 8 миллиметров.
	Электролобзик. С его помощью удобно вырезать криволинейные детали. Используйте пилку с мелкими зубьями, иначе материал будет надрываться по сотам вдоль линии реза.
	Дисковая пила. Ей обычно режут или поликарбонат большой толщины, или несколько тонких листов за раз. Рез будет более аккуратным, а поверхность листа не пострадает, если нанести разметку на уложенный поверх материала плотный картон.

Выбор материала для навеса

Материал для навеса зависит непосредственно от конструкции теплицы. Наиболее часто используют стекло, плёнку и поликарбонат, которые имеют как свои преимущества, так и недостатки. Современные теплицы всё чаще покрывают поликарбонатом.

В его пользу свидетельствуют такие свойства:

• относительно невысокая стоимость;
• хорошая светопропускная способность;
• стойкость к изнашиванию;
• небольшая масса конструкций из поликарбоната;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к действию химических реагентов;
• высокая прочность;
• легко поддаётся обработке (нарезке, сверлению);
• широкая цветовая гамма.

На рынке представлен поликарбонат в широком ассортименте, и выбор оптимального варианта иногда становится настоящей проблемой.

Для того чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, а навес прослужил долго, необходимо при выборе материала обратить внимание на определённые критерии:

1. Наиболее качественную продукцию предлагают европейские и израильские производители. При ограниченной смете можно приобрести и поликарбонат российского производства. А вот от китайских листов лучше отказаться.
2. Товар должен иметь сертификат качества, который является гарантией того, что продавец несёт ответственность за реализуемый продукт.
3. Материал должен быть промаркирован производителем. Маркировка должна содержать исчерпывающую информацию: реквизиты производителя, дату выпуска, размеры и пр.
4. Качественный материал должен иметь равномерную окраску, без переходов цвета. Отсутствие мутных участков, трещин, изломов, пузырьков, царапин — признак качественного товара.
5. Защитная УФ-плёнка должна быть целой.
6. Рёбра жёсткости должны быть параллельными друг другу, без волнистостей.
7. Упаковка не должна быть деформированной или иметь какие-либо повреждения. Все кромки листов должны быть закрытыми (кроме нижней, предназначенной для удаления конденсата).
8. Толщина листов зависит от сезона, для которого предполагается использовать теплицу. Для конструкций, которые будут задействованы в весенне-осенний сезон, достаточно использовать толщину до 10 мм. Для отапливаемых теплиц и парников она должна составлять 15 мм и более.

На рынке можно найти несколько разновидностей поликарбоната, предназначенного для покрытия теплиц, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Разновидности, особенности

Для покрытия используют два вида поликарбоната.

Монолитный поликарбонат больше похож на стекло, но прочнее его в сто раз и обладает лучшей светопропускной способностью. Выпускают листы толщиной 0,75…40 мм.

• Основными плюсами этого вида материала являются:
• высокая степень прочности (используют в бронировании, остеклении транспорта);
• светопроницаемость достигает 89% (выше, чем у каких-либо пластиков);
• трудновоспламеняемость и способность к самозатуханию;
• лёгкость (4,8 кг/м кв.);
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• безопасность в эксплуатации (при разрушении не оставляет острых осколков);
• универсальность в обработке (легко поддаётся сверлению, холодной и горячей формовке, термической вакуумоформовке).

Промышленность выпускает эту разновидность материала в виде стандартных листов 2,05 х 3,05 м в различной цветовой гамме.

Знаете ли вы? Свойства поликарбоната широко используются в конструкции самолётов, где особенно важны такие качества, как высокая прочность при минимальной массе материала.

• Сотовый, который имеет ячеистую структуру, чаще используют для создания навесов и покрытия теплиц и парников, благодаря таким качествам, как:
• высокие несущие способности;
• простота монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• защита от УФ-излучения;
• прочность;
• стойкость к влажности;
• легко гнётся;
• устойчив к воздействию химикатов;
• отличная теплоизоляция;
• хорошо защищает растения от прямых солнечных лучей, рассеивая их.

Ориентируясь на аграриев как отдельную нишу, производители предлагают поликарбонат со специальным покрытием, не дающим задерживаться воде на его внутренней поверхности, обеспечивая тем самым хорошую светопроницаемость.

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов

Следует обратить внимание на следующие параметры

• характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
• материал изготовления и параметры шайбы.

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов

• выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
• уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
• заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Обязательно почитайте: Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы

• менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
• отсутствием ножки у шайбы;
• отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
• непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть

. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

Термошайбы из полипропилена Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

Тарельчатые нержавеющие шайбы

Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия

Почему важно верно крепить поликарбонат?

Сотовым продукт назвали за визуальное сходство структуры в разрезе с пчелиными сотами. Сотовый поликарбонат в плите представляет собой несколько полимерных слоев с соединением продольными укрепляющими перемычками. Минимальное количество листов – два, максимальное – четыре.

Световой поток проходит сквозь поликарбонат на 90% и более, к тому же прочность синтетического материала в сто раз превосходит показатели стекла. Поликарбонат хорошо гнется, оставаясь устойчивым к механическим повреждениям, за что его часто выбирают для конструирования арочных навесов. При ударах по нему не идут трещины, поэтому ему не страшна даже атака града.

Хотя поликарбонат и является одним из наиболее прочных и надежных полимеров, он может подвергаться разрушению под солнечным светом. Бывает так, что полимерный пластик, применяемый в качестве обшивки теплицы, оранжереи, уличной беседки, веранды и подобных строений открытого типа, быстро изнашивается.

Проходит всего пару лет с момента монтажа, и обшивка напрочь лишается своих первоначальных физических характеристик и заявленных качеств.

Наличие защитного слоя против ультрафиолета – важнейшее качество поликарбоната. Если прикреплять лист обработанным слоем внутрь, можно сразу сократить срок его службы на целое десятилетие. Определить нужную сторону с устойчивостью к разрушительному воздействию солнца несложно: она покрыта упаковочной пленкой с перечнем данных о продукции и ее параметрах. На пленке с обратной стороны маркировки не будет.

Есть несколько способов нанесения УФ-защиты.

• Напыление. На полимерный пластик тонким слоем наносится раствор, внешне схожий с промышленной краской. У рассмотренного метода отмечаются значимые недостатки. При транспортировке и установке листа поликарбоната защищающий слой повреждается, что приводит к непригодности полимера для эффективной эксплуатации. Напыление в качестве УФ-защиты демонстрирует неустойчивость к различным атмосферным явлениям и плохо переносит механическое воздействие снаружи.
• Метод экструзионной защиты. На одном из этапов производства на полотно наносится специальный слой, предупреждающий разрушение полимера. Он проникает в поверхность поликарбонатного материала. Полотно получает устойчивость к повреждениям разного рода, включая механическое воздействие. Разница с предыдущим методом также заключается в длительности эксплуатации поликарбоната – не менее 20 лет.

Полотно поликарбоната поставляется заказчику в упаковочной пленке (с двух сторон). Ее необходимо удалить по завершении монтажа, в другом случае под лучами солнца упаковка намертво пристанет к листу и повлечет его пожелтение. Случается так, что мастер снимает пленку, забывая пометить поверхность с УФ-защитой, которая должна быть направлена наружу. Определиться с нужной стороной просто и в этом случае. Нужно взять полотно поликарбоната за торец и посмотреть сквозь него на солнце. На стороне с УФ-покрытием появятся фиолетовые блики. В принципе, такой тест можно и не проводить, заменив его звонком поставщику.

Компетентный специалист поможет разобраться, какой стороной нужно класть наружу, а какая должна «смотреть» внутрь. Продавцы наверняка знают технические характеристики своего товара. Листы сотового поликарбоната имеют плёнку, которая препятствует разрушительному влиянию ультрафиолета. Более того, на полотне снаружи имеется покрытие, пропускающее определённую часть спектра света. Сквозь покрытие с поляризованными частичками слюды попадает максимум светового потока, а вредное инфракрасное излучение отражается. В помещениях, остекленных поликарбонатом, при интенсивном освещении воздух нагревается незначительно, что улучшает микроклимат в жару. Такие листы поликарбоната отличаются перламутровым, жемчужным либо золотистым оттенком.

Другой вид поликарбоната является более подходящим для укладки на парники. Он пропускает достаточно света для оптимального роста растительности, удерживая при этом разрушительное излучение снаружи. Важным тут является то, какой стороной монтировать поликарбонат на теплицу. Когда лист ложится неправильно, в парнике образуются климатические условия, которые оказывают губительное влияние на растительность.

Еще одной разновидностью сотового поликарбоната является материал с высокими отражающими качествами. Покрытие с алюминиевым напылением противостоит созданию парникового эффекта и обеспечивает прохладную тень. Плиты выпускают в нескольких цветовых вариациях: серебристом, зелёном и синем.

Как правильно крепить?

После приобретения поликарбоната покупатель часто озадачивается вопросом, нужно ли очищать от пленки пластиковый лист. Правильным ответом является рекомендация снять пленку непосредственно после монтажа для избежания проблем в дальнейшем. Это транспортировочная пленка, покрывающая листы при перевозке и во время хранения, поэтому ее нужно снять, когда последующая транспортировка не запланирована.

Некоторые дачники принимают за защитный слой от УФ именно транспортировочную пленку. Оставляя ее на панелях, они подвергают материал разрушительному влиянию солнца. Стоит знать, что УФ-слой невидимый – неспециально содрать его не получится. Поэтому не нужно бояться случайно по неопытности снять лишнее. Если пленка с внешней стороны листа остается неснятой, темными участками надписей она прочно прикипит к верху материала, и после снять ее будет уже просто нереально. Более того, пленка снаружи на полотне угрожает сохранности слоя, защищающего от ультрафиолета. Зимой неснятая пленка станет задерживать снег.

При монтаже также важно брать в расчет способность поликарбоната реагировать на перепады температуры. В жаркую погоду и на холоде стандартный поликарбонат демонстрирует отклонения от изначальной ширины на 1 см и более. Если лист при этом плотно зафиксирован на каркасе, неизбежно появление трещин с последующим разрушением материала

Чтобы так не случилось, отверстия под саморезы должны на 3–4 мм превосходить по диаметру сами саморезы. Это предупредит возможную порчу материала при его изменении в процессе термического расширения. Важно не прикручивать болты чрезмерно, иначе можно деформировать лист

Если лист при этом плотно зафиксирован на каркасе, неизбежно появление трещин с последующим разрушением материала. Чтобы так не случилось, отверстия под саморезы должны на 3–4 мм превосходить по диаметру сами саморезы. Это предупредит возможную порчу материала при его изменении в процессе термического расширения

Важно не прикручивать болты чрезмерно, иначе можно деформировать лист

Также нельзя перегибать материал больше положенной нормы. Каждому типу поликарбоната характерны определенная гибкость и конкретные показатели минимального радиуса сгибания. Если согнуть лист сильнее допустимого, сворачивая при перевозке либо раскладывая на арочных конструкциях, поликарбонат лопнет при первом термическом расширении, нарушится герметичность. Сквозь надлом будет сочиться вода во время дождя. Эта часть конструкции будет непригодной для дальнейшей эксплуатации, и придется осуществлять ее замену. Максимальный радиус определяется толщиной поликарбоната – чем тоньше, тем сильнее допускается согнуть лист. Для надежности о таких качествах нужно уточнять у продавца.

При правильной установке и соблюдении порядка монтажа сооруженная конструкция из сотового поликарбоната без проблем прослужит много лет.

Как правильно класть поликарбонат, смотрите в следующем видео.