Характеристики опилок и их применение

Применение бетонно-стружечных плит

Из-за невысокой прочности на сдавливание этот материал не применяют для создания несущих стен многоэтажных домов. Даже двухэтажное строительство допустимо лишь с деревянными перекрытиями, да и то, материал будет обладать низкими теплоизоляционными свойствами.

Тем не менее, этот материал применяют для:

• создания стен малоэтажных зданий с малой нагрузкой;
• утепления;
• заполнения пространства между железобетонными несущими колоннами.

Создание стен малоэтажных зданий

Несмотря на то, что ГОСТ Р 54854— 2011 не допускает использования стружкобетона для строительства жилых зданий, дома из него стоят уже много десятилетий, а для строительства хозпостроек его применяют с середины прошлого века.

• правильном подборе компонентов;
• грамотном составлении проекта;
• правильно подобранной отделке;
• соблюдении технологии,

дома высотой 1–2 этажа получаются довольно прочными и теплыми.

Однако такие дома желательно ставить лишь в регионах со:

• стабильным климатом;
• небольшим количеством осадков;
• небольшими перепадами суточных температур.

Нарушение любого из этих пунктов сокращает срок службы стен. Нестабильный климат, равно как и обильные осадки означают резкие перепады влажности воздуха, а значит и влажности древесины в составе стружкобетона.

Изменение размеров стружки, вызванное изменением влажности, приводит к изменению размеров древесных отходов. Когда древесина наполняется водой и увеличивается в размерах, она легко разрушает цементный камень, что приводит к ослаблению стружкобетона.

Для этого в состав бетона добавляют жидкое стекло и другие гидрофобные присадки, препятствующие впитыванию воды древесиной, благодаря чему сокращается амплитуда изменений, вызванная влажностным набуханием и усушкой древесины.

Утепление

Поэтому небольшое снижение прочности, вызванное разбуханием и усушкой стружки, не влияет на теплоизоляционную способность.

Такой утеплитель нельзя оставлять открытым, потому что он сильно впитывает влагу не только от дождей, но и из воздуха.

Добавление жидкого стекла не влияет на теплоизоляционные свойства, но снижает способность стружкобетона транспортировать влагу от стен к атмосфере, низводя его по этому параметру до уровня глиняного кирпича.

Заполнение пространства между железобетонными колоннами

В каркасных домах с железобетонными колоннами для зашивки пространства между колоннами используют разные виды легких бетонов, в том числе стружкобетон. По теплоизолирующим способностям при равной плотности его превосходит только полистиролбетон, а остальные виды легких бетонов аналогичны или уступают стружкобетону.

Однако даже в теплых регионах такие дома нуждаются в утеплении, ведь теплопроводность железобетона очень высока, поэтому без утепления на месте несущих колонн появятся мосты холода.

Регистрация предпринимателя

Если вы решили заняться бизнесом серьезно, то вам нужно обязательно зарегистрироваться в налоговых органах. Для небольшого производства достаточно регистрации как ИП: это занимает минимум времени и денег, а также позволяет работать по упрощенной схеме. Если вы открываете полноценный цех или завод, а также планируете работать с другим человеком (вложения в бизнес сделает два или более человека), то проще оформиться как ООО. Это немного сложнее и дороже, но в итоге вы сможете разделить доли согласно вложениям и назначить руководителя, который сможет управлять всем бизнесом. Также ООО можно будет продать, как готовый бизнес, тогда как для ИП это невозможно.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Регистрация предпринимателя

Если вы решили заняться бизнесом серьезно, то вам нужно обязательно зарегистрироваться в налоговых органах. Для небольшого производства достаточно регистрации как ИП: это занимает минимум времени и денег, а также позволяет работать по упрощенной схеме. Если вы открываете полноценный цех или завод, а также планируете работать с другим человеком (вложения в бизнес сделает два или более человека), то проще оформиться как ООО. Это немного сложнее и дороже, но в итоге вы сможете разделить доли согласно вложениям и назначить руководителя, который сможет управлять всем бизнесом. Также ООО можно будет продать, как готовый бизнес, тогда как для ИП это невозможно.

На что влияет объем производимой продукции

Чем выше объем производимой продукции, тем больше общая выручка от ее продажи.

Кроме того, увеличение объема производимой продукции связано с автоматизацией производства и снижением доли низкоквалифицированного ручного труда, что приводит к снижению затрат на произведение товара в долгосрочной перспективе.

Именно поэтому предприятия с максимальным объемом производимой продукции могут снижать стоимость готового товара, что делает их продукцию более привлекательной для покупателей.

Кроме того, снижение доли низкоквалифицированного ручного труда приводит к увеличению качества готовой продукции, что вместе со снижением цены делает товар еще более востребованным.

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм3)).
2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 103.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см3. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см2.

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см2.

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19.6 = 80.4 см2.

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м3.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Оценка доходности

Для этого проводят маркетинговое исследование, помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.

Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.

Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными, ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.

К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.

Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

• Экологически чистые.
• Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
• Дают много тепла.
• Не дорогие по себестоимости.
• Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

• Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
• Угольные.
• Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
• Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
• Из куриного помета.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топлива	Теплота сгорания	Сера(%)	Зола(%)	Углекислый газ
Дизельное топливо	42,5 Мдж/кг	0.2	1	78 Кг/Гдж
Мазут	42 Мдж/кг	1.2	1.5	78 Кг/Гдж
Природный газ	35-38 Мдж/м3			57 Кг/Гдж
Каменный уголь	15 — 25 Мдж/кг	1-3	10-35	60 Кг/Гдж
Гранулы древесные	17,5 Мдж/кг	0.1	0,5-3,0
Гранулы из соломы	14,5 Мдж/кг	0.2	4
Гранулы торфяные	10 Мдж/кг		4-20	70 Кг/Гдж
Щепа древесная	10 Мдж/кг		1
Опилки древесные	10 Мдж/кг		1

Сколько нужно вложить

Итак, выше мы уже рассмотрели, что можно делать из опилок: бизнес-идеи и интересные направления. Теперь давайте разберемся, сколько вложений понадобится сделать, чтобы бизнес начал приносить прибыль. Точно назвать стоимость практически невозможно, поскольку все зависит от многих факторов:

1. Что именно вы планируете делать и выпускать, а также в каких объемах.
2. Есть ли у вас помещение или вы будете его арендовать/приобретать.
3. Почем будет приобретаться сырье и как доставляться.
4. По каким ценам будет продаваться продукция и какая рентабельность у производства.

К примеру, если вы хотите запустить полноценный завод по производству ДСП и ДВП, то вам нужно будет вложить примерно 10 миллионов рублей. Бизнес по производству пеллет потребует вложений на уровне 5 миллионов, если говорить о промышленном производстве, и около миллиона, если говорить о небольших объемах. Производство наполнителя для туалетов потребует вложений примерно в 300 тысяч рублей, а для изготовления стройматериалов будет достаточно около 500 тысяч. Расходы можно уменьшить, если приобрести б/у оборудование или взять его в лизинг. С помещением тоже все неоднозначно и зависит от площадей/региона. Небольшое производство можно запустить в гараже, а для полноценного цеха нужно 200-300 м2.

Из древесных опилок и стружки делают ДВП и ДСП

Брикеты для отапливания помещений

В связи с последними направлениями подорожания различных видов топлива для обогревания, большинство людей задумываются, что можно создать из щепы и опилок. Это доступный бросовый материал, который с удовольствием за копейки реализуют как в приватных столярных мастерских, так и на фабриках по производству мебели, не занимающихся изготовлением Дсп.

Разумеется можно, задействовать простые опилки, засыпая их в котел. Они тоже будут давать жар, но КПД окажется ощутимо ниже. Благодаря этому некоторые бизнесмены занимаются прессованием их в брикеты. При вашем желании, разрешено делать их и дома, применяя рукодельный пресс. В масштабах промышленности на производстве такие брикеты в виде топлива выполняют на грануляторах. В собственном хозяйстве главное выбрать опилки одинаковой консистенции, добавить можно 10 % глины, все это перемешать с водой и высушить массу на солнечных лучах. Брикеты можно давить через ручной пресс, а можно раскладывать в маленькие формочки. Во всяком случае они дадут идеальный тепловой эффект зимой.

Это интересно!

Что можно сделать из опилок и стружки, придумали жители Северной Америки. В Гватемале есть место под названием Антигуа, где ежегодно пышно отмечается праздник Пасхи. На Страстную неделю в селении собирается огромное количество верующих, которые приезжают со всех уголков страны посмотреть яркие шествия и интересные постановки давних событий, произошедших с Иисусом Христом.

Прямо на улицах города любой желающий может принять участие в необыкновенном действе, а именно, создать на дороге ковер из окрашенных в разные цвета опилок. Их тщательно просеивают, изготовляют трафареты, иногда подстилают под рисунок холсты. Некоторые добавляют в узоры ковра настоящие цветы и зеленые листочки растений.

Готовятся к шествию верующих за 12 часов до его начала. Впоследствии вся церемония продвигается по улицам, наступая на эти произведения искусства. Некоторые делают такие ковры у себя во дворе или даже в квартире. Через рисунки и орнаменты люди передают свои религиозные чувства.

Расходы и окупаемость бизнеса по переработке опилок

При планировании предстоящего бизнеса нужно определить стартовые и ежемесячные расходы на его ведение, рассчитать прибыль и ожидаемый срок окупаемости вложенного капитала.

Читайте обзор 9 вариантов, где взять деньги на бизнес.

Расходы при открытии бизнеса

На старте предпринимателю необходимо закупить оборудование, которое он будет использовать в производстве, а также решить, приобретать более дорогую линию, позволяющую получить на выходе готовый продукт или для каждого этапа технологии использовать отдельные станки.

Приблизительный перечень стартовых расходов:

• производственная линия, стоимость от 500 тыс. до 2 млн. рублей;
• измельчитель — 500-150 тыс. рублей;
• сушильная машина — от 500 тыс. рулей.;
• гранулятор — от 50 тыс. рублей;
• сырье (опилки) — в диапазоне 100-150 руб./тонну.

В первую очередь, предприниматель должен арендовать земельный участок. Стоимость аренды зависит от рыночных цен на землю в регионе. Производство потребует подведения основных видов коммуникаций – электроэнергии, водоснабжения и водоотведения.

В среднем для открытия предприятия понадобится от 2 до 10 млн. рублей.

Расчет ежемесячных расходов

Объем ежемесячных расходов включает:

1. Арендная плата за участок — от 20 000 рублей.
2. Выплата по банковским обязательствам, если оборудование куплено в кредит.
3. Налоги, размер которых будет зависеть от способа регистрации бизнеса. На упрощенной системе – рассчитывается от полученной выручки (6% с выручки или 15% с чистого дохода).
4. Коммунальные платежи — от 15 000 рублей.
5. Заработная плата сотрудников — около 120 тыс. руб. (2 работника, грузчик и водитель).
6. Транспортные расходы и закупка сырья — от 50 000 рублей.
7. Реклама продукции 5-10 тыс. рублей.
8. Непредвиденные расходы около 20 тыс. рублей.

В зависимости от условий аренды, наличия кредитов, графика работы предприятия и численности штата ежемесячные расходы могут составить около 200 000 — 250 000 рублей.

Расчет получения дохода

Ежемесячный доход рассчитаем на примере производства пеллетного топлива. Для производства одной тонны понадобится 7-8 м3 опилок по 100 руб/м3. Стоимость готового продукта колеблется от 3 до 4.5 тыс. рублей в зависимости от сорта пеллет.

Одна механизированная линия способна произвести тонну готового продукта за час. Из расчета 8-часового рабочего дня получаем валовый доход в среднем размере 400 — 500 тыс. рублей ежемесячно.

Таким образом, при налаженных каналах сбыта бизнес может выйти на окупаемость в течение 12 месяцев.

Компост из опилок

Опилки применяют как удобрение для многих растений. Есть одно «но» – свежие опилки использовать нельзя, так как они «вытянут» из почвы азот, необходимый культурам для роста. Выход из ситуации – приготовление компоста из опилок.

Если компост «заправить» древесными опилками, это ускорит его созревание. Опилки улучшают структуру компоста: делают его более рыхлым, повышают воздухопроницаемость. Еще один «плюс» – такой компост быстрее разогреется по весне. В начале лета заложите компостную кучу, выкладывая опилки (10 кг) слоями. Каждый слой нужно пролить водой, в которой растворены удобрения:

• 130 г мочевины;
• 10 г суперфосфата;
• 70 г хлорида калия.

Также каждый слой нужно просыпать известью (на кучу высотой 1,5 м уйдет 150 г извести). Когда компост будет готов, его вносят в почву из расчета 2-3 ведра на 1 кв.м. Оптимальное время для внесения компоста – конец лета.

Как сделать правильный компост для подкормки растенийУдобрение почвы – важная часть мероприятий по выращиванию растений. А одним из лидеров «мира подкормок» считается компост.

Опилки для огорода: польза и сельскохозяйственное применение

Правильно подготовленные опилки по вышеописанному рецепту будут хорошим удобрением, но чтобы не «мариновать» их каждый раз, можно установить компостную кучу специально для перепревания опилок.

Компост

Существуют разные способы приготовить удобрение на основе опилок. В качестве дополнительных компонентов обязательно надо добавить сухую листву, солому или сено – это уж чем располагаете.это необходимо, чтобы компост «дышал» и созревание происходило быстрее.

Помимо опилок второй основной составляющей для компоста станет навоз, куриный помет, пищевые отходы или минеральные удобрения.

При использовании свежего навоза на 1 кубический метр опилок потребуется 100 кг. Такая смесь будет готова через год. При использовании пищевых отходов (очистки и остатки овощей и фруктов) на 50 кг надо добавить 5 кг золы, чуть более килограмма карбамида, 100 кг опилок и 25 литров воды.

Если вы готовите компост с использованием минералов, то потребуется известь пушенка, фосфорное удобрение и аммиачная селитра.

Какой бы вариант вы не выбрали, крайне важно понимать, что свалить все в кучу – это еще не значит приготовить компост. Кучу надо накрывать, чтобы осадками не вымывались важные питательные элементы, отрегулировать систему полива, чтобы компост не пересыхал и уровень влажности был одинаков в любом месте кучи

Но и соломы и листьев недостаточно для полного обеспечения доступа воздуха. Раз в две-три недели надо будет перелопачивать компост, чтобы микроорганизмы и бактерии могли плодиться и быстрее перерабатывать сырье.

Мульчирование

Как мы уже говорили, опилки — очень распространенный вариант для мульчирования садовой земляники. Помимо того, что они защищают ее от некоторых вредителей, предохраняют грунт от пересыхания, они еще и не дают ягодам опуститься на землю, сохраняя их в чистоте.

Если в опилки добавить небольшое количество навоза и весной укрыть посадки, то это не только убережет от заморозков, но и увеличит количество дождевых червяков, которые приносят почве большую пользу.

Специалисты уверяют, что при таком использовании опилок урожай в текущем году будет значительно выше. Но в этом случае имейте в виду, что один из компонентов должен быть перепревшим – или опилки или навоз. Использовать и то и другое в свежем виде нельзя.

Также влажные опилки можно использовать в качестве субстрата для проращивания семян. Но как только семена «проклюнутся» их надо доставать из опилок и пересаживать в землю. Иначе им не хватит питания для роста и развития.

Хвоя

Наиболее питательными считаются опилки деревьев лиственных пород. Хвойный материал в этом вопросе несколько проигрывает. Но это не значит, что хвойные опилки нельзя использовать. Подготавливают их по тем же методам.

Для мульчирования можно использовать хвойные опилки, перемешав их с опадом (осыпавшимися иголками сосны или ели). Рассыпьте такую смесь по территории участка и оставьте до весны. Опилки будут предотвращать испарение влаги, опад продезинфицирует почву, благодаря высокому содержанию фитонцидов в хвое.

Смесь будет привлекать дождевых червяков и способствовать увеличению их количества. Весной перекапывать почву будет значительно легче и урожайность заметно повысится.

Если вы планируете заложить хвойный материал в компост, то учтите – на перегнивание таких опилок потребуется больше времени. Так что лучше перед закладкой выдержите их на открытом воздухе в течение 6-12 месяцев.

Береза

Именно березовые опилки или стружку можно не только использовать для создания компоста, а еще и для выращивания грибов. Этот материал считается особенно ценным и подходящим для мицелия вешенок или опят.

Вам потребуются плотные полиэтиленовые пакеты (размер зависит от размаха, с которым вы возьметесь за дело), которые надо наполнить березовыми опилками, предварительно подготовленными по следующему рецепту. Около двух часов опилки следует кипятить, чтобы полностью обеззаразить, затем тщательно просушить, чтобы избежать развития плесени.

После того, как мешки наполнены – можно добавлять грибницу. Проделайте отверстия, чтобы субстрат и грибница получали кислород и не погибли. И обязательно следите за влажностью. При излишне большом количестве влаги у вас получится вырастить единственный гриб – плесень.

Проверяя влажность, сожмите опилки в кулак – при оптимальном уровне должно выделиться лишь 2-3 капли влаги.

Что можно создать из опилок и стружки?

Имея доступ к значимым количествам деревянных отходов, к примеру, от производства мебели или столярной мастерской, предприимчивый хозяин интересуется вопросом — что можно создать из опилок. Ответ зависит от того, как собственно он их захочет задействовать. Если есть наличие эстетических талантов опилки и стружка могут стать идеальным материалом для воплощения творческих идей. А если у вас есть личный дом, дача или животноводческое хозяйство, то отходы древесины послужат прекрасным подспорьем в саду или на огороде, на ферме или в курятнике.

Предпринимателям можно предложить заняться производством топливных или строительных брикетов. Ценные рекомендации и идеи для приватного бизнеса вы будете знать из публикации. В ней мы будем рассматривать на обычных примерах, что можно создать из опилок собственными руками дома.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Декорирование посуды

Давайте посмотрим, что можно сделать из опилок еще. Красиво смотрится посуда, на которой нанесены фигурные узоры, как на фотографии ниже. Чтобы сделать такую красоту, опилки берут самые мелкие, напоминающие пыль. Дальше действовать можно по-разному. Сначала создать необходимый рисунок на стекле или глине с помощью клея ПВА кисточкой, а поверх него присыпать опилки. Слегка придавить рисунок салфеткой или прямо рукой, а лишние опилки ссыпать на поверхность стола.

Смотреть галерею

Можно сделать иначе. Сначала перемешать в емкости пару ложек ПВА с опилками, добившись консистенции сметаны, и кисточкой нанести полоски на объект творчества. Не забудьте, что все рисунки делают только на лицевой стороне, если хотите пользоваться посудой в дальнейшем.

Обработка опилочных паллет

В настоящий момент действует два базовых варианта производства поддонов:

• автоматизированный, с использованием конвейеров;
• сборка поддонов (паллет) вручную;

Выполнение ручной работы при сбивании паллет на основе прессованных опилок требует использования специализированных шашек или брикетов. Именно они и становятся основанием для будущей конструкции.

При приобретении поддонов специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, выполненным на автоматизированных линиях. Узнать об изготовлении поддонов, её размерах, размещении и материалах, вы можете в следующем практическом руководстве по выбору паллет.

В такой ситуации они максимально соответствуют требованиям ГОСТ в отношении:

• типоразмеров (статья о размерах паллетов);
• технологии выполнения крепления, в том числе автоматизированное выполнение гарантированно позволяет при забивании гвоздя для соединения отдельных элементов, утапливать его шляпку;

Производство поддонов на основе использования опилок также подразумевает обязательное требование к использованию гвоздей определенного типа – набивных. Это также определяет ГОСТ. Применение гвоздей такого типа становится обеспечением качественного крепления в теле массива из прессованных опилок за счет присутствия специализированных насечек на поверхности ножки гвоздя.

Это делает паллет максимально прочным и надежным, обеспечивая высокую долговечность его использования.

Применение опилок при выполнении паллетов является экономичным и экологичным вариантом изготовления этого типа складского оборудования. Как правило, в такой ситуации компании, специализирующиеся на производстве паллет из опилок, поддерживают тесное сотрудничество с лесопилками. Такой тандем помогает максимально использовать все отходы, неизбежно появляющиеся при обработке дерева.

При выполнении работ в области прессования чаще всего применяется два варианта отходов выполнения деятельности по деревообработке:

• щепа;
• опилки;

Какая щепа применяется при изготовлении брусков в качестве основы для паллет?

Порядок применения технологической плиты определяется её параметрами. Именно длина становится основанием выбора щепы для дальнейшего прессования или её применения в роль альтернативного источника тепла в работе ТЭЦ.

Какие опилки используются в изготовлении паллет?

Самым успешным видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты признаются опилки из хвои и из лиственных пород дерева. Они удобны в обработке за счет структуры древесины. Изделия, выполненные из подобных опилок, долговечны в эксплуатации за счет надежности, и естественно способности противостоять отрицательному воздействию окружающей среды, этот вид паллет минимально подвержен гниению и может применяться в работе как в помещении склада, так и на открытом пространстве.

В том числе, возможно использование паллет для постоянного хранения товаров и грузов на открытом пространстве.

Также при производстве могут использоваться такие материалы, как:

• древесина низкотоварного уровня;
• зерноотходы;
• баланс;
• шелуха подсолнечника;
• солома;

Изготовление паллет из перечисленных материалов выполняется с помощью использования специализированного оборудования – мини-гранулятора или стандартного гранулятора.

При производстве готового материала для изготовления этих удобных и практичных конструкций оптимально использование смеси материалов различного типа. Формирование единых плашек выполняется с помощью мини-пресса или обычного пресса в зависимости от объема выполнения работ.

Советы опытных огородников

Свежие опилки – это превосходный материал для украшения собственного участка.

Дорожки из древесной стружки владеют массой преимуществ:

• простота выполнения;
• низкая стоимость материала;
• небольшие затраты труда и энергии при создании;
• высокая влагопроницаемость.

Для приготовления дорожек необходимо вырыть траншеи и заполнить их древесной стружкой. Недостаток – постепенное снижение уровня опилок, их необходимо добавлять раз в сезон.

Нельзя не рассмотреть ещё несколько способов применения опилок:

1. Опилки от большинства фруктовых деревьев, ольхи, берёзы и дуба можно использовать как материал для копчения продуктов.
2. Древесная стружка применяется для изготовления пелета (топливного материала).
3. Древесная стружка часто используется как утеплитель благодаря низкой теплопроводности.
4. Возможно приготовление прочного строительного материала из древесной стружки, который может применяться для строительства зданий.
5. Древесная стружка – отличный материал для обеспечения зимования овощей и фруктов.

Хвойные и лиственные древесные стружки часто применяются на огороде. Чаще всего для этого используется ель и сосна. Особенности этих деревьев – бактерицидные свойства древесной стружки, а значит обеспечение профилактики заболеваний. Кроме этого, ель и сосна обладают смолами, отпугивающими от растений насекомых-вредителей.

Из лиственных деревьев чаще всего используются древесные стружки от яблонь, вишен, груш, берёз. Древесная стружка от берёзы также обладает бактерицидными свойствами, но замедляет рост растений, поэтому используется между грядками. Акация обладает самой маленькой жёсткостью, поэтому чаще всего применяется для посыпки дорожек и придания рыхлости земле.

Стоит также отметить,
что древесные отходы от груш, яблонь и вишен значительно меньше закисляют землю и поглощают азот.

Есть также ряд областей применения опилок в хозяйстве:

1. Отличный способ для утепления потолка.
2. Для обогрева помещений: существуют отопительные котлы, работающие конкретно на спрессованных опилках.
3. Как штукатурка для стен: способ подойдёт для оштукатуривания стен дачных домов или беседок.
4. Для детского творчества.
5. Как способ хранения овощей в погребе.
6. Для обжига глиняных изделий.
7. В качестве набивного материала в мешочки-саше.
8. В качестве тёплой подстилки для животных.
9. Для копчения.
10. При гололёде: для посыпки ледяных дорожек.

Читайте наши статьи:

• Древесная зола как удобрение для огорода
• Из чего сделать дорожку на даче
• Мульча своими руками